作者单位：1. 天津钢管集团股份有限公司，天津 300301；2. 江阴市长江钢管有限公司，江苏 江阴 214442
摘 要：连铸圆管坯轧制无缝钢管出现的分层缺陷，是钢管壁厚中间区域和靠近内表面区域存在着异常夹杂物所致，这些异常夹杂物是钢液在冶炼和浇注过程中的脱氧产物，以及卷入钢液中的熔渣、被浸蚀的耐火材料及保护渣。使用超声波测厚仪或超声波探伤仪可以发现这种缺陷；在有分层缺陷的钢管内表面，往往伴有许多鼓包和翘皮；连铸圆管坯生产厂家应该保证连铸圆管坯轧制的无缝钢管无冶炼和浇铸因素引起的分层缺陷。
关键词：连铸圆管坯；无缝钢管；分层缺陷；夹杂物；鼓包；翘皮
文献标志码：B
作者单位：1. 西安交通大学材料学院，陕西 西安 710049；2. 国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西 宝鸡 721008；3. 渤海装备中成机械制造公司，天津 300280
摘 要：采用疲劳试验、扫描电镜动态拉伸装置和透射电镜，研究了复相化钻杆的疲劳强度和在循环应力作用下裂纹萌生、扩展的特点，并分析讨论了显微组织对钻杆疲劳断裂行为的影响。研究结果表明：下贝氏体组织或下贝氏体/马氏体界面可使钻杆的显微断裂模式由沿晶+穿晶断裂转变为穿晶断裂，增加了裂纹转折和二次裂纹，提高了材料的裂纹扩展抗力。在钻杆材料中引入适当比例的下贝氏体+马氏体复相组织，明显增长了裂纹萌生周期，可使钻杆在机械性能相近情况下具有优于回火索氏体组织的疲劳性能。
关键词：钻杆；下贝氏体+马氏体；复相组织；循环应力；二次裂纹；断裂行为；疲劳性能
文献标志码：B
作者单位：天津钢管集团股份有限公司，天津 300301
摘 要：1Cr5Mo无缝钢管主要为石油炼化装置用管，GB 9948—2006《石油裂化用无缝钢管》中对该钢种的热处理工艺要求为退火。通过系列热处理工艺研究发现：1Cr5Mo无缝钢管经正火工艺后，再进行780 ℃、保温不少于60 min的回火，可以得到充分的回火索氏体组织，具有优良的综合性能，抗拉强度和硬度也能够满足标准要求。采用正火+回火的热处理工艺，1Cr5Mo无缝钢管完全可以达到标准要求的退火后的性能指标。
关键词：1Cr5Mo钢；热处理工艺；退火；正火+回火；强度；硬度；组织性能
文献标志码：B
作者单位：安徽工业大学材料科学与工程学院，安徽 马鞍山 243002
摘 要：应用MSC.SuperForm有限元仿真软件，基于现场生产工艺，模拟了Φ140 mm全浮动芯棒连轧管机Φ195 mm孔型的钢管连轧过程，研究了连轧过程中C22和超级13Cr两种钢的金属流动、轧制力等规律性。结果表明：与C22相比较，超级13Cr更易产生宽展，金属横向流动倾向性更大，所以在高合金管轧制用孔型设计时，需特别注意金属过充倾向；超级13Cr的轧制力较C22增大60%以上，机架、轧辊的弹性变形量更大，在轧辊辊缝预调时，应加大超级13Cr的预压靠量，在孔型设计时，也需考虑其弹性变形量，以补偿高合金钢轧制时大轧制力引起的机架、轧辊的弹性变形量的影响。
关键词：全浮动芯棒连轧管机；孔型；钢种适应性；壁厚收缩缺陷；金属流动；轧制力；有限元模拟
文献标志码：B
